（一）、塑胶跑道材料对基础要求和施工条件
1、基础验收
（1）、平整度：3米直尺高差不超过3MM。
（2）、抗压强度：水泥基础层标号须在C25或以上，砼层均厚不低于15CM。
（3）、密实度和厚度：沥青基础压实密度达到95%，沥青厚度达到8CM以上。
（4）、泄水坡度：横向泄水坡度为3‰-5‰，纵坡最大为8‰，表面应平坦、光滑、保证排水。
（5）、外观：无空鼓、沉降、断裂、粉化、油脂油漆等现象。表面均匀坚实无明显碾压轮迹，平整无裂迹，无粒边推挤、松散、油包、油疖、麻面，接缝平顺光滑，不得有阻水现象。基础不能生产裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。
（6）、基础养护时间：沥青基础完工后15天及以上；水泥基础完工后28天及以上。
二、混合型面层喷涂型塑胶跑道施工工艺（注意事项）
1、施工方法
（1）、基面处理
A、基面打磨、修补
对基础实行地毯式检查，将表面粗糙、凸起或凹陷部分进行打磨修平。
B、酸洗
用5%-8%稀盐酸对基面进行泼洒（老基础不用进行酸洗），后用清水冲洗干净，完全干燥后，方可铺设塑胶底胶。
（2）、上底漆（针对水泥基础）
基面在清洗干净并晒干后，将单组份底漆直接倒在地上后用滚筒均匀滚涂于地面，每平方米用量约为0.2至0.3公斤（根据基面效果决定用量，一般干燥时间为4-8小时）。
（3）、涂施填补层（针对沥青基础）
基面在清洁干净并晒干后，用沥青地面填孔料兑专用砂（1：1）搅拌均匀（5分钟）后，用专用刮耙均匀刮涂。
（4）、塑胶底层铺设（平均厚度9MM）
A、按施工图纸要求分好施工板块，测量并放好施工线，同时调试好底层厚度并定位。
B、将PU跑道胶按胶水1公斤：PU5公斤的比例，加入0.3%的催化剂（视天气情况调整用量）均匀搅拌后加入黑颗粒继续搅拌调制为塑胶混凝料（PU底胶：白颗粒=8.5：3），（可根据施工实际需要调整用量），铺设过程中要求铺设人员使用专用工具以控制铺设厚度一致，修边人员及时对露底、凹陷部分进行补胶，凸起部分刮平，确保密度和平整达标（一般的干燥时间为12-24小时）。
C、铺设的底层塑胶混凝料完全胶联固化后，对全场进行检查，发现边缘不整齐或凹凸部分，进行削割、打磨、补胶和修整处理，以保证面层EPDM颗粒喷涂铺设的厚度。
（5）、胶底表面打磨
用专业塑胶打磨机除掉塑胶底层表面凸起的胶料或浆料固化物。
（6）、补积水
在完成白颗粒层表面空隙封闭后，须进行全场放水测试场地的平整度。在有积水位置做好记录，采用PU跑道胶，按胶水1公斤：PU4公斤的比例均匀搅拌后修补积水处。反复试水、反复修补，直到彻底无积水方可进行下一步施工。
（7）、自结纹面涂喷涂施工
补积水完成后，先将跑道自结纹喷面PU，按胶水1公斤：PU2.5公斤的比例搅拌均匀后，加入0.3%的催化剂（视天气情况调整用量）再将跑道喷面PU1公斤：80目石英砂0.3公斤的比例搅拌均匀，调配好的材料倒在专用喷面机内进行喷涂，一般干燥时间为6-12小时。
（8）、划线
A、测量放线
使用经过有资质的检测部门检测合格的经纬仪、钢卷，由专业技术人员对场地进行测量放线，准确计算温改、尺改，确保测量的准确性，各标志线的位置距终点线的距离长度不允许出现负差，正差一定小于1/10000。
B、涂刷划线
划线漆（A+B=2+3）5公斤为一组，一次性用专用划线机或空压机喷涂，须确保漆膜均匀、色度饱满、厚度一致。
（9）、场地自检、局部修复、清洁
全面细致地检查场地每个细节，将检测到的缺陷采用同材质材料精必修补，以求表现一致。清洁场，确保干净整洁的场地外观。
2、施工流程
基面打磨或补平——清洗基面——上底漆或沥青修补——铺设胶粒底层——胶面打磨——补积水——自结纹喷涂——划线——自检场地